+375 (29) 691-07-21

Сверлильные станки
на главную о компании контакты новости и статьи отправить запрос

новости и статьи
Главная > Новости и статьи

Приемы развертывания отверстий


Приемы развертывания отверстий Точные отверстия обрабатываются с помощью развертки на завершающем этапе работы с отверстием. Развертка оснащена зубьями, имеющими скошенную переднюю часть, представляющую собой режущую кромку. Режущий инструмент работает с верхним слоем металла. Развертка увеличивает диаметр отверстия в пределах 0,02 мм. Режущие кромки могут располагаться неодинаково по отношению к оси развертки, развертка может испытывать биение в результате неправильного положения в патроне или недостаточной фиксации патрона в шпинделе.

При меньшем диаметре отверстия по сравнению с диаметром развертки происходит износ инструмента. При работе с вязким металлом нередки случаи налипания металла на поверхность зубьев, что становится причиной износа инструмента. Учитывая эти параметры можно приступать к подбору развертки.

Правила развертывания

1. Крепление развертки должно быть не жестким, фиксация происходит с помощью плавающих патронов. Таким образом обеспечивается правильное направление развертки и уменьшается разница в диаметрах развернутого отверстия и развертки;

2. Применение охлаждающих смесей предупреждает заклинивание и поломку зубьев, образование неровной поверхности и разбивание отверстия;

3. Развертывание должно осуществляться на чистой поверхности, с небольшими припусками, острым инструментом и небольшой подачей. В противном случае поверхность отверстия получается шероховатой, с задирами и следами дробления;

4. Исключение применения кондукторных втулок. При их использовании допускаются развертки с цилиндрической направляющей частью, диаметр которой превышает диаметр рабочей части. Направляющая часть развертки должна иметь винтовые канавки для размещения в них мелкой стружки;

5. Применение однократного двукратного и тонкого развертывания в соответствии с классом точности и шероховатости поверхности отверстия:

• отверстие 3 класса точности получают при помощи однократного развертывания;

• отверстие 2 класса точности получают при помощи двукратного развертывания;

• отверстие 1-2 класса точности получают при помощи тонкого развертывания, после использования чистового.

Сверлильно расточной станок успешно справится с задачей развертывания отверстий.




Еще статьи:
Основы успешного сверления
Брак при нарезании резьбы
Эксплуатация сверлильного станка
Модели вертикально-сверлильных станков
Достоинства технологии алмазного бурения
Ручная дуговая сварка
© 2015 Частное торговое унитарное предприятие "МП Сервис"
УНП 190926509
Беларусь, 220141, г. Минск, ул. Купревича 1/3, каб. 323
+375 (29) 691-07-21